三联机械伺服系统行业领先 ,《海丝商报》作典型
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  三联机械伺服系统行业领先 ,《海丝商报》作典型报道

  三联机械在机械制造领域内突飞猛进的发展过程中,极具人性化与智能化的伺服系统发挥着关键性作用。在技术赢占市场的今天,三联机械伺服系统的经验做法得到了广大客户及业内同行的肯定和称赞。3月12日,《海丝商报》就将三联机械的伺服系统作为典型报道进行宣传。

  

三联机械伺服系统行业领先 ,《海丝商报》作典型报道

  以下报道转载自《海丝商报》商周刊整版↓↓↓

  将伺服系统引入砖机三联机械效率提升三成以上

  华为的崛起,让人明白自主研发是企业发展的原动力,同时也说明拿来主义不是万能的,只有自主研发,才是现代企业的未来之路。为了赢占更多的市场份额,南安装备制造业在技术投入上不断加码,与高科技企业强强联合,把新技术应用在机械制造的创新上。

  比较有代表性的就是,三联机械与国内高科技企业联合研发的伺服砖机备受行业关注。事实上,伺服技术并不是中国的技术,而将其应用到砖机行业中,此前国内很少有这样的尝试。2015年三联便开始探寻伺服应用于砖机的可能性,经过几年的探索、研发、运营和改进,我们研发生产的伺服砖机在节能、提效、降噪和产品良好率等方面都有明显效果。泉州市三联机械制造有限公司常务副总经理傅晓斌接受记者采访时说。

  

三联机械伺服系统行业领先 ,《海丝商报》作典型报道▲三联机械常务副总经理傅晓斌向记者介绍伺服电机。

  为提升设备引入伺服系统

  接触到伺服系统,是在傅晓斌出国留学时。大学期间,傅晓斌主修了机械、工商管理和金融3个专业。大学毕业后,傅晓斌并没有急着回国就业,而是到各个国家游历,了解国外市场对砖机的需求,为以后的工作作准备。

  回国后,傅晓斌进入三联机械,并深入车间,从最底层的生产研究起,逐步思考如何提升设备。在澳大利亚留学期间,我所学的第一个专业便是机械。学习过程中,我发现,西方国家很早以前就开始运用伺服控制系统。傅晓斌告诉记者,三联机械在砖机行业已有30年的发展时间,从小耳濡目染,在出国留学前对机械行业就有一定的钻研。传统的砖机控制方式是通过PLC和变频器来控制电机。用通俗的语言来形容,就是PLC对变频器发出指令,变频器解读后再对电机传递指令,使用说明电机只是负责完成指令,至于完成指令的效果如何,PLC并不知道。这就存在一个‘开环控制’。

  而伺服系统则不同,伺服控制系统是一种控制方法和手段的综合,是硬件和软件的结合。主要包括控制器、驱动器和伺服电机。通过伺服控制器发出指令,经由伺服驱动器控制伺服电机的转角、转速,当电机的实际输出与指令输入要求的输出有偏差时,基于反馈回来的误差信号,修改输入指令,修正输出偏差,从而能精确控制速度和位置。傅晓斌告诉记者,这样的伺服控制系统,相比此前国内已经普及的传统系统来说更为聪明。使用说明它的大脑知道它的身体执行完这个指令的效果,是超出预期,还是没有达到预期。如果超出预期,它就会减小电流的输出;如果没有达到,它就会在执行的过程中增加电流。这就更加的高效和节能,使用说明而这也是我当初想引入伺服系统的初衷。

  研发高性价比伺服砖机

  在国外接触到这个先进的系统,傅晓斌便开始思考,这样的系统是否可以运用到砖机中。为了寻求答案,傅晓斌回国后,找到相关院校和专业的教授,与其探讨伺服系统应用到砖机行业的可能性。

  在探讨过程中,傅晓斌又有了新的发现,原来这个技术在德国已经在应用了。但伺服砖机在全球并没有得到普及和推广。由于伺服技术普及性不高,加之其他地方伺服砖机的配件及员工操作等方面跟不上,所以伺服系统并没有大规模地应用到砖机行业。

  了解到德国拥有这项技术后,傅晓斌便前往德国西门子寻求合作。西门子这套系统的报价非常高,包括硬件、软件,一套系统费用要30万元。而如果将这样一套昂贵的系统应用到砖机中,非常不利于这套新设备的推广,即使推广出去,也要将一大部分利润作为税收交给西门子公司。

  既然购买国外的系统不合适,那么是否可以自主研发一套系统?有了这个想法以后,2015年,傅晓斌便开始寻找国内公共行业较为成熟的企业,来探讨伺服系统应用于砖机的可能性。

  原先,与我们合作的这家企业并不看好砖机行业。他们觉得这个行业太小众了。在傅晓斌不断强调伺服系统对于砖机行业的重要性,以及技术应用的难度在他们可以控制的范围内,该公司终于同意和三联合作。他们为我们提供电方面的技术指导,而我们从机械角度去告诉他们电应该达到什么样的效果。在双方的配合下,历经几年时间,终于开发了一款性价比高的伺服砖机。

  提效节能达30%-40%

  在三联机械生产车间内,傅晓斌为记者详讲伺服砖机与传统砖机的不同。一般来说,传统的砖机制造一板标准的空心砖需要18秒。采用伺服系统后,制造一板标准的空心砖仅需11.5秒,效率提升了30%-40%。

  在联合开发的过程中,我们不仅开发了应用于砖机主机的伺服系统,同时也研发了用于整个生产线的伺服系统。傅晓斌说,其中液压系统也引入了伺服控制系统。传统的液压系统耗电非常大,引入伺服系统之后,只有当需要工作的时候,整个电机才开始运作。相对传统来说非常节能,节能率能达到40%左右。傅晓斌告诉记者,假设一台机子一年的电费是10万元,那么一年下来能节省4万元左右。

  除了降低耗能、提高效率外,噪音下降也可以达到20%以上。而且伺服砖机制造出来的砖,良好率能提升10%以上。傅晓斌解释道,混凝土制品在刚做完的时候,其实是非常脆弱的,此时如果有外力使其抖动,成品内可能会形成暗纹,经过养护后的砖,有暗纹和没有暗纹在性能上就会存在一定的差别。如果在整个流水线上都运用伺服系统,砖在制作、运输过程中则是匀速加速,砖受到外力的干扰就比较小,制作出来的砖品质相对以往会好很多。

  目前,三联机械研发的伺服砖机已经进入全面推广和运行阶段。我们还提供旧机改造服务,根据客户的需求,将老式电机更换为伺服电机。傅晓斌表示。

  在傅晓斌看来,要想获得企业的长久发展,必须重视自主研发或者联合研发等途径获得自身实力的提高。而伺服系统在砖机的使用,以及未来的推广,或将给中国市场带来新蓝海。我们有自己的专利和技术,就能不用交税给外国的企业,又能带给国人更多的福利。

  

三联机械伺服系统行业领先 ,《海丝商报》作典型报道▲傅晓斌接受记者采访

  对于报道的好评,对三联来说既是压力也是动力,我们将继续立足实践,服务客户,积极探索和不断创新,打造出一条富有海丝特色、三联特色的自主创新之路,为海西发展和南安装备制造业发展注入新的活力。

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